石油化工管道焊接质量的控制措施（石油化工管道焊接规范）

本篇文章给大家谈谈石油化工管道焊接质量的控制措施，以及石油化工管道焊接规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、石化管道中焊接法兰的安装方法
2、Q355B材质长输管道施工方案?
3、介质熔盐,温度600度-700度,管道和设备用什么材质合金?
4、如何控制压力管道安装施工中的质量问题
5、管道对接焊口的距离

石化管道中焊接法兰的安装方法

管子垫好平放，管口与法兰颈对正，间隙找好，点焊一点，以该点为基准，把直角尺短边靠严法兰密封面上，长边与法兰厚度贴严。用卷尺测量长边上两点与管子中心线的距离是否相等。如果相等，与已点好对应的点焊死，以该点为起点，沿法兰圆周转动90°，用上面的方法找正，均匀点四点，法兰找正结束。

法兰的使用方法：法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。

(2)检查贮罐内部结构，液相管应伸到贮罐底部，避免流体高速流入与气相接触的装液方式，贮罐内宜设置扶梯或金属栏杆，以便消散积聚的静电荷。(3) 管道系统中应保证每个法兰、螺纹接头之间的跨接电阻不大于0.03欧姆，一般均跨接铜片，卸车软管两端则用截面大于6mm2的铜线连接，贮罐、泵和压缩机均应接地。

由此可以看出，石油化工管道法兰是否需要跨接，取决于其电阻值或其螺栓数量，不是必须强制全部跨接。结论综上所述，并不是所有金属管道法兰必须全部跨接。是否需要跨接，要看其设计文件是否有静电接地要求。如果看不到设计文件，只能通过测量电阻值的方式确定，当法兰间电阻值超过0.03Ω时，需有导线跨接。

氩氧法兰是现代工业领域里的一种新型连接件，顾名思义，它是由氩气和氧气组成的焊接方式，将法兰和管道连接组装起来的一种机械零件。因为采用氩氧焊技术生产，因此它具有焊接牢固、密封性好、防腐蚀等优点，被广泛应用于石化、化工、医药、造纸等领域。

高压法兰的应用传统高压法兰一般用于普通管道的连接，两根管道分别被固定在一个法兰盘上，接着将法兰垫夹在两个法兰盘之间，然后利用螺栓紧紧地把这两个法兰盘连接在一起，整个管道连接工作就完成了。

石油化工管道焊接质量的控制措施（石油化工管道焊接规范）

Q355B材质长输管道施工方案?

首先，Q355B薄壁精密钢管的制造工艺非常先进，采用薄壁精密无缝管的生产工艺，钢管的壁厚精度和材料质量都非常稳定，可以满足高精度的制造要求。此外，这种钢管的材料成分和机械性能也得到了很好的控制，可以保证其在使用过程中具有优异的稳定性和耐久性。

Q355B钢材，是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等，其中“Q”意为屈服强度，355表示这种钢材屈服强度为355MPa，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。

法律分析：Q355B钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。

可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会合金管分会专家组的研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可达10-12%。

工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。

介质熔盐,温度600度-700度,管道和设备用什么材质合金?

1、总之，对于在600-700度温度范围内使用的无缝精密合金管，可以选择12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910等材质。这些材质均具有较好的耐高温性能和抗氧化性，适用于制造不同类型的设备。在选择合适的材质时需要考虑具体的应用场景和工况条件，并采取合理的质量控制和焊接工艺措施。

2、本实验的金属结构和管道采用了铬镍铁600合金。在20世纪60年代，橡树岭国家实验室[Oak Ridge National Laboratory， ORNL]在熔盐堆研究中居于领先，他们的大部分工作随着熔盐堆实验[Molten-Salt Reactor Experiment， MSRE]达到顶峰。MSRE是一个4MW热功率的试验堆，用以模拟固有安全超热钍增殖堆的中子“堆芯”。

3、镍基合金(77%镍、15%铬和7%铁)。推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下具有高的强度，通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下，具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。1蒙乃尔400 (铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815℃。除强氧化性酸外，对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。

4、高分子聚合物淬火介质，如聚烷撑乙二醇（PAG）水溶液，由于其独特的冷却性能和环保特性，被视作未来的潜力选择。它们能提供从水到油的宽广冷却速度范围，并通过浓度调整控制冷却效果。总的来说，选择淬火介质时，必须充分考虑其冷却性能、温度控制以及对工件质量的影响。

5、传热无相变，传热均匀稳定，传热性能好、系统压力小、使用温度较高、价格低、安全可靠。熔盐质量对太阳能热发电的影响程度熔盐是太阳能热发电主要的热储能介质，特别是使用过程处于高温高压的状态，对设备、熔盐要求都非常高。

如何控制压力管道安装施工中的质量问题

1、管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。

2、施工过程中，要严格按三检制度施工，上道工序未经验收不得进行下道工序，每一个单元工程结束后，必须进行单元工程质量评定。

3、①变形。压力管道在安装、施工及长期使用过程中，由于外力、地质灾害等原因而使得管道发生挠曲、下沉，或者使得管道与管道、管道与相邻设备之间相互碰撞摩擦，而导致管子发生塌陷、鼓胀等异常变形情况，严重时可以影响管道的正常安全运行。管子及管件的严重变形可以通过宏观检查发现，也可通过管道变形检测器等设备进行检测。

4、预制、安装工序质量控制：工艺责任人员应负责对施工环境及防护措施、预制场地条件和工艺纪律进行检查，使工艺实施处于受控状态。

5、抓好压力管道的设计、选材、制造、施工等过程管理，对确保压力管道的安全稳定运行至关重要，使用单位一定要充分重视这一点。 (2)前期管理的重点和难点。前期管理工作的重点和难点是施工安装，使用单位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安装质量控制和竣工验收交接。

6、从上面事故统计的原因比例知道，通过压力管道安全安全质量的监督检验可以控制事故原因的80%。从锅炉压力容器的监检的成功经验来看，实施公正的、权威的、第三者监督检验，对降低事故率，起到了十分积极的作用。