本篇文章给大家谈谈镀锌管焊接注意事项和方法，以及镀锌管焊接注意事项和方法视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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镀锌钢管用焊接有什么要求?加套管焊接可以吗?
1、为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为5~5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
2、第14．1．2条规定， 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的 钢导管不得套管熔焊连接。第14．1．1．2条规定镀锌导管采用丝扣连接时，连接处两端应用专用固定卡跨接接地线。
3、第12条规定严禁金属管道由对应物焊接；镀锌钢管和壁厚2毫米或以下的钢管不得用套管焊接。第12条规定，当镀锌导管用螺纹连接时，在接头两端使用专用固定卡来桥接接地线。
镀锌钢管怎么焊接?镀锌钢管有哪些特点?
1、镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白 烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO－MnO或FeO－MnO－SiO2低熔点氧化物夹渣。
2、但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。镀锌钢的焊接特点：镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。
3、镀锌钢管连接方式主要有三种：焊接、螺纹连接和法兰连接。 焊接 焊接是镀锌钢管的一种常见连接方式。这种连接方式主要通过熔化两个接触面的金属，冷却后形成永久性的连接。焊接的优点是连接牢固，密封性好，缺点是焊接过程中可能会对镀锌层造成破坏，需要注意做好后续防腐处理。
4、镀锌钢管可以焊接。但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。镀锌钢的焊接特点：镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。
5、焊接式连接方式将两条镀锌钢管焊接式连接是比较常用的连接方式，这种方式比较耗时，但是对整体质量来说是最好的，焊接后不易漏水。
6、镀锌钢管的连接方式主要有五种：焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接以及承插口连接。其中，直缝焊管，即我们常说的镀锌钢管，由镀锌钢板制成并通过埋弧焊技术焊接而成。
镀锌管焊接技巧
①管端至沟槽段的表面陪游应平整无凹凸、无滚痕；②沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确；③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。
将镀锌钢管表面清理干净，去除油污和氧化物。选择合适的焊丝和焊接电流，安装埋弧焊设备。将焊丝送入焊枪中，调整电流强度和焊接速度。从钢管的一侧开始焊接，焊枪与钢管表面保持一定距离，形成电弧并进行焊接。焊接完毕后，及时清理焊渣和氧化物。
①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕；②沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确；③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。
为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60～65，要留有一定的间隙，一般为1．5～2．5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
怎样防止焊接镀锌管对身体产生的危害
(2 )打坡口 ，对于管径 5 0mm的镀锌管 ，为了保证焊接强度 ，需要打坡口。坡口采用“Y”形 ，用落地式砂轮机人工打磨。对于管径较小的管子 ，则要去除飞边、毛刺。(3)装配焊接 ，一般是把被焊管材放到地面上 ，进行焊接。焊接位置大都为平焊。焊工大都蹲式操作 ，一手持焊罩 ，一手持焊钳进行操作。
电焊面罩分为防尘、防毒，焊件带镀锌层焊接时产生较大的有毒烟尘，防止氧化锌烟尘最好使用带活性炭的放毒面罩。
锌的健康危害 侵入途径：吸入、食入。 吸入会引起口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。当然，人也需要适量的锌对人有益处。所以在整个操作中注意劳动保护。一般把镀锌层打磨掉，再焊接。
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