手工氩弧焊管道焊接工艺评定报告（手工氩弧焊管道焊接工艺评定报告范文）

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1、重要管道的焊接一般都有焊接工艺评定做支持，所以可以做一个氩弧焊打底半自动填盖的工艺评定。可以提前和甲方以及监理商量一下，工艺评定怎么做，合格以后是否能更新工艺。

2、从规程看并没有要求必须氩弧焊接，但要求采用全焊透的接头型式，为保证质量一般都采用氩弧焊打底焊接，焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊。

3、氩电联焊是采用氩弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，再确定各区参数。如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等，综合了两种焊接方式的优点，更能保证工程质量。

4、氩电联焊，指的是氩弧焊打底。焊条手弧焊填充盖面。通常是锅炉管道等压力容器焊接。氩弧焊主要是体现在气体保护，不用药皮，就不会出现夹渣什么的，一般除了焊枪有气体保护外，比如在外边施焊管道内部就需要充氩保护，所以焊接处就不会被氧化，焊接质量会好点。

5、管道焊接规范没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。氩弧焊焊丝：H10MnSi，H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。

6、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。2 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。2 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。

手工氩弧焊管道焊接工艺评定报告（手工氩弧焊管道焊接工艺评定报告范文）

1、不可以的。焊接工艺评定报告是其企业技术储备的重要资料。这些技术储备重要资料要以技术档案资料方式保存在企业的档案之内。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。

2、根据NBT47014规定可以覆盖到2倍厚度，可以的。你看下下图就明白了。欢迎焊接同仁注册登录中国焊接之家社区论坛学习交流。

3、焊接工艺评定根据规定，评定人员必须是焊接技术人员（工程师）；操作者必须有压力容器焊工证；试件的各种检测方法，如无损探伤、拉伸冲击试验、冲击试验等，要有检验资质的单位出报告。

4、绝对不能。因为你的工艺评定是填丝的。不填丝的自熔焊的强度要比填丝的差的多。做工艺评定是有针对性的一种焊接方法是一种工艺评定方法（比如焊条、焊丝的不一样焊接电流、焊接速度是的的不一样）都必须有它的工艺评定是不能相互代替的。

(4) 埋弧自动焊(SAW) 、电阻焊- 闪光对焊(FBW) 等。

可以用埃森普特的WS7-315的哈，是IGBT模块的可以长时间焊接不影响使用效果，我之前在他们网上订购了一台，是焊不锈钢的，还很好用，性价比满高的。

镀锌管﹨碳钢管可以碳钢焊丝作为填充，氩弧焊焊接。镀锌管，本身就是低碳钢材质，比如常见的Q21Q235等材质，根据碳钢管（低碳钢、中碳钢、高碳钢等具体牌号）选择与两者匹配的碳素钢焊丝。用直流钨极氩弧焊焊机，直流正接极性焊接。

熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

功能，采用直流正极性进行焊接。2 手工电弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。3 氩气为氩气含量≥995%的工业纯氩。4 钨极氩弧焊焊丝为直径φ6mm～φ4mm Avesta 316L-si/SKR-si焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。

（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

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