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焊接热力管道过程中,对检查焊工的焊接有何规定
焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接的规定有：（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损探伤检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损探伤检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
(1)焊工应持受压容器焊接合格证上岗施焊，严禁非焊工工种人员施焊。(2)对高温高压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件，进行焊缝机械强度试验及无损检验，合格者方可施工。(3)等径管对焊时，其管壁厚度相差不应大于3㎜，管道变径应采用变径管件，不允许气焊加热甩口变径。
不允许打焊缝区域，在焊缝不冷却之前每一层在焊接时，对熔渣和飞溅物应该被移除同时还要进行外观检查，发现重型焊接缺陷应去除。明显焊接缝的地方，要在靠近焊缝的地方应有焊工钢印标识，同一部位的焊接修复不得超过2次不合格的焊接部分，否则应该采取措施修复。
定位焊：定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形．则定位焊缝必须焊透。定位焊是整个焊接过程中至关重要的一环，定位焊的弧坑处产生的裂纹不容忽视。
焊接热力管道过程中,对检查焊工的焊接有何规定?
1、应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损探伤检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损探伤检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
2、焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接的规定有：（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
3、应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
4、(1)焊工应持受压容器焊接合格证上岗施焊，严禁非焊工工种人员施焊。(2)对高温高压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件，进行焊缝机械强度试验及无损检验，合格者方可施工。(3)等径管对焊时，其管壁厚度相差不应大于3㎜，管道变径应采用变径管件，不允许气焊加热甩口变径。
5、不允许打焊缝区域，在焊缝不冷却之前每一层在焊接时，对熔渣和飞溅物应该被移除同时还要进行外观检查，发现重型焊接缺陷应去除。明显焊接缝的地方，要在靠近焊缝的地方应有焊工钢印标识，同一部位的焊接修复不得超过2次不合格的焊接部分，否则应该采取措施修复。
6、定位焊：定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。
请问316不锈钢管水管道焊接都需要做哪些评定?
1、检验结果及评级：根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。对仪器设备进行校核复验。
2、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。坡口表面的无损探伤检查。
3、不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以采用伽马射线进行探伤。不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以采用伽马射线进行探伤。
管道对接时,环向焊缝的检验符合哪些规定
（1）焊缝方向不同 纵向不锈钢管焊缝是与不锈钢钢管轴线相平行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相笔直的焊缝。（2） 焊缝倾角不同 对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。 横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊方位施焊的焊缝。
对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
当管道公称直径小于150mm时，相邻环焊缝的中心间距应不小于管道外径，且至少为50mm。这确保了焊接区域有足够的空间，减少应力集中。 对于直径大于或等于150mm的管道，环焊缝与支、吊架边缘的净距不得少于150mm。
（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。
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