连续热镀锌漏镀原因有哪些方面（连续热镀锌工艺流程）

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1、热镀锌表面的漏镀是由于工艺技术缺陷导致的，这些漏镀面积小于国家标准规定的范围值内可以进行修复。修复的方法多为喷涂修复法，喷涂中有热喷锌修复法和专用修复漆喷涂法，而专用修复漆是最简单使用最多的方法，目前市场上的专用修复漆产品种类非常多，价格十几元到几十元不等。仅供参考。

2、一是耐火材料剥离影响镀锌层表面质量一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。

3、温度过底，锌液流动性差，镀锌层薄厚不均匀，易出现流挂，严重影响外观质量。温度高，锌液流动性好，锌液易钢格板基体，减少流挂及皱皮现象的发生，附着力强，锌层一般比较薄，外观漂亮，生产效率高。但温度过高的话，钢格板基体和锌锅铁损非常严重，容易产生大量的锌渣。安平隆鑫钢格板。

连续热镀锌漏镀原因有哪些方面（连续热镀锌工艺流程）

1、温度过底，锌液流动性差，镀锌层薄厚不均匀，易出现流挂，严重影响外观质量。温度高，锌液流动性好，锌液易钢格板基体，减少流挂及皱皮现象的发生，附着力强，锌层一般比较薄，外观漂亮，生产效率高。但温度过高的话，钢格板基体和锌锅铁损非常严重，容易产生大量的锌渣。安平隆鑫钢格板。

2、前处理不良造成的，铸件含碳量高，酸洗稍长就产出挂灰，酸洗前机械淸沙处理，酸洗液加入缓蚀剂。

3、原因很多，跟结构的复杂性（譬如，焊接工艺多，形状复杂），热镀锌酸洗工序不够，镀锌槽内杂质比较多，等等。这些是很难避免的，只要漏镀的面积在工艺要求范围内，就可以采用高含锌的热镀锌修补涂料进行修补就可以。不要采用镀锌厂内所谓的自喷漆，银粉漆进行修补。

因为铝主要浮在锌液表面，与助剂膜接触后发生反应，生产氯化铝烟气跑掉了，破坏了助镀膜，使助镀膜失效。还有锌液表面大量的铝氧化膜，熔点高，吸附在工件表面使之无法与锌液接触。所以就很容易漏镀了。

在生产过程中，发生过辐射管泄漏，炉内露点升高，产生漏镀；发生过喷冷段冷却器泄漏，炉内露点升高，钢板产生漏镀；发生过炉壳泄漏，炉内露点升高，钢板产生漏镀。

温度过底，锌液流动性差，镀锌层薄厚不均匀，易出现流挂，严重影响外观质量。温度高，锌液流动性好，锌液易钢格板基体，减少流挂及皱皮现象的发生，附着力强，锌层一般比较薄，外观漂亮，生产效率高。但温度过高的话，钢格板基体和锌锅铁损非常严重，容易产生大量的锌渣。安平隆鑫钢格板。

造成热镀锌钢管漏镀的主要原因就是，管道表面处理没有到位，漏镀部位存在油脂等等污染物。

1、本标准适用于碳素结构钢制作的钢结构，钢板构件装配管道，已弯曲的或镀前焊接的管件，容器及批量加工的型钢件和类似产品的热浸镀锌层同时适用与各类船舶的钢管镀锌，防腐蚀处理。

2、工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——入库。具体为：镀前处理工序有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。

3、第三种：冷镀锌管和热镀锌管在表面光滑度上有着很大的区别，冷镀锌钢管的表面要比热镀锌钢管的表面粗糙很多。

前处理不良造成的，铸件含碳量高，酸洗稍长就产出挂灰，酸洗前机械淸沙处理，酸洗液加入缓蚀剂。

管道表面处理没有到位，漏镀部位存在油脂等等污染物。

镀层表面要求平滑，不得有粗糙、起皮、滴瘤、残渣等现象，尤其是可能影响热镀锌部件使用和耐磨性的部位，不能有锌瘤和锌灰。镀层的防腐蚀时间应与镀层厚度成正比。在极其严酷的腐蚀环境下，镀层厚度要求可以高于标准，但受基材化学成分、制件几何尺寸、表面状况及热镀锌技术参数的限制。

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